Miért használják gyakran a száraz hő módszert rétegelt lemez előállítására?

A rétegelt lemez gyártási módszerei általában három típusra oszthatók: nedves hő módszer, száraz hűtés és száraz hő módszer. A száraz és nedves azt jelenti, hogy a ragasztópréselésnél használt furnér száraz vagy nedves. A hideg és meleg a meleg- vagy hidegsajtolással történő ragasztásra utal.

A nedves hőtermelés hátrányai:

Mivel a furnér nedvességtartalma magas, a melegsajtolási idő hosszú és a kihozatal alacsony. A melegsajtolás után a rétegelt lemezt meg kell szárítani. Mivel nedves hővel előállított lemezről van szó, a belső feszültség nagy, könnyen meghajtható és deformálható, a kötési szilárdság pedig alacsony.

A száraz hűtési módszer hátrányai:

Mivel a préselési idő hosszú, a rétegelt lemez gyártási ciklusa hosszú. Kisvállalkozások termelésére alkalmasabb.

Száraz hő előállítás: A rotációs vágású furnért úgy szárítják, hogy a furnér nedvességtartalma 8 és 12 százalék között legyen.

Ennek a módszernek a jellemzői:

Mivel magas hőmérsékletű ragasztásról van szó, az idő rövid, a kimenet nagy, a ragasztási szilárdság magas, és a termék minősége jó.

A tábla felülete sima és lapos, nem könnyen deformálódik.

Alkalmas különféle típusú ragasztók gyártására.

Mivel ez a módszer kiküszöböli a nedves hőkezelés és a száraz hűtés hiányosságait. A termelés rugalmasabb, nagy-, közép- és kisvállalkozások is előállíthatják, az előállított termékek jobban megfelelnek a piac igényeinek. Ezért a különböző hazai és külföldi vállalkozások által előállított rétegelt lemezeket jelenleg száraz hő módszerrel állítják elő.