A parketta gyártási folyamata

Az első lépés: a jó fa rönk kiválasztásával és tagolásával jó padlót lehet készíteni, a rönk minősége nagyon fontos a padló minőségéhez. A jó márka minőségellenőrzése a nyersfa kiválasztásából indul ki, és a jó fa az alapja a jó minőségű padlók előállításának.

A második lépés: rönk rotációs vágás és szárítás Ezzel az eljárással a többrétegű parketta alapanyag tömörfa maglemezét dolgozzuk fel. A tömörfa alaplemez minősége elválaszthatatlan a kész padló minőségétől. A rotációsan vágott tömörfa maglemez vastagsága körülbelül 1,5 mm, és a rotációs vágás után egy ideig meg kell száradni.

Harmadik lépés: tömörfa maglemez válogatás Az egyes padlódarabok minőségének biztosítása érdekében a rendszeres gyártók általában csak egyenletes vastagságú, közepes vastagságú, hiba- és repedésmentes tömörfa maglemezeket választanak a padló aljzatának, és a teljes- idő válogatja a személyzetet a padlóra. Aljzat kiválasztása.

4. lépés: Maglemez ragasztás és elrendezés A professzionális ragasztóberendezések működése biztosítja az egyenletes ragasztási mennyiséget és javítja a ragasztás munkahatékonyságát. Ha 8-10 réteget ragasztott vékony tömörfa maglemezből rendezetten keresztben rétegezett elrendezésben helyezi el, és összeragasztja, megváltoztathatja a farostok eredeti nyújtási irányát. Ez az a lépés, amely teljesen javítja a tömörfa tágulásának és összehúzódásának korlátozását.

Az ötödik lépés: a maglemezt melegen sajtolják és ragasztják; A melegsajtolás fontos folyamat a tömörfa kompozit padlók gyártási folyamatában, amely közvetlenül összefügg a kész padló minőségével. A nagy gyárakban használt melegsajtoló berendezések viszonylag fejlettek, és a termelést irányító személyzet felügyeli a teljes folyamatot, így a termék minősége viszonylag stabil.

6. lépés: Az aljzat vastagsági csiszolása A padlófelület felületének és aljának csiszolására nagyméretű fix vastagságú csiszolót használnak, amely biztosítja a deszka felületének simaságát és simaságát, javítva ezzel a termék pontosságát és a dekoratív felület. A nemesfafajták furnérrétegei megbízható garanciát nyújtanak.

7. lépés: Az aljzat szortírozása és egészségügyi ellátás A padlófelület kezdeti feldolgozása után speciális személyzettel gondosan szét kell válogatni a nem minősített termékek eltávolítása érdekében. Magas hőmérséklet és nagy nyomás után az aljzat belsejében nagy belső feszültség lép fel, amelyet 15-20 napig kell hagyni, hogy a belső feszültség feloldódjon, hogy az aljzat kiegyensúlyozott és stabil legyen. Ezt a folyamatot táplálkozásnak nevezik.

Nyolcadik lépés: tömörfa furnér kiválasztása A többrétegű parkettát leginkább északon, száraz környezetben használják, így a méretstabilitás a kulcs. A száraz fűtési szezonban a repedések és egyéb jelenségek megelőzése érdekében a nagy márkájú parketta felületén a nemesfa furnérokat professzionális minőségellenőrök választják ki, a nedvességtartalmat pedig szigorúan ellenőrzik.

Kilencedik lépés: födémalakítás A kiválasztott furnér egy darabot környezetvédelmi ragasztóval vonják be és rögzítik a padló aljzatához, majd belépnek a fejlett melegprésbe melegsajtoláshoz, vagyis egy minősített többrétegű tömörfa kompozit padlólapot készítenek. készült. .

10. lépés: A födém konzerválása Mivel a padlófelületet a dekoratív furnér felhelyezése után melegen préselik, nagy belső feszültség keletkezik a födém belsejében. Egy ilyen födémet állandó hőmérsékletű és páratartalmú egészségügyi raktárban kell tartani. Hagyja állni körülbelül 20 napig, hogy a padló minősége stabilabb legyen.